С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 40Х13

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT CHN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31Х19Н9МВБТ 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10X23H18 12Х25Н16Г7АР 15X12VNMF 20Х20Н14С2 37X12H8G8MFB 40X9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Стомана 40Cr13

Стомана 40X13 : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — Стомана 40Х13.

Обща информация за стомана 40X13

Заместителят на
стомана 30Х13
Тип доставка
Лист 40h13, кръг 40h13, 40h13 тел, 40h13 бар, шестоъгълник 40h13, тръба 40h13, секционни валцувани продукти, включително профилни: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 14955−77, GOST 18907−73. Лист GOST 5582−75. Тел GOST 18143−72. GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73 лента. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71.
Приложение
Режещи, измервателни инструменти, пружини, карбураторни игли, предмети от бита, компресорни вентилни пластини и други части, работещи при температури до 400-450 ° C, както и части, работещи в корозивни среди. Устойчива на корозия мартензитна стомана.

Химичен състав на стомана 40Х13

Химичен елемент %
Силиций (Si), не повече 0,8
Манган (Mn), не повече 0,8
Мед (Cu), не повече от 0,30
Никел (Ni), не повече от 0,6
Сяра (S), не повече от 0,025
Титан (Ti), не повече от 0,2
Въглерод (C) 0,36−0,45
Фосфор (P), не повече от 0,030
Хром (Cr) 12,0−14,0

Механични свойства на стомана 40Х13

Механични свойства

Термична обработка, състояние на доставка Сечение, мм σB , MPa δ5 , % HB HRCe
пръти. Втвърдяване при 1000−1050°C, масло. Закаляване при 200−300°C, охлаждане на въздух или масло. проби >52
Шлайфани пръти, обработени до определената якост 1−30 590−810 10
Закалени пръти >5 143−229
Горещо или студено валцувани листове. Закален или закален при 740-800°C (кръстосани проби) <3,9 550 15
Термично обработена тел 1−6 590−880 10

Механични свойства при повишени температури

t изпитване,°C t темпериране,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Закаляване при 1000 °C в масло.
700 500 780 35 59 71 217
Втвърдяване 1030−1050°C, въздух. Темпериране 530 °C, задържане 2 часа, охлаждане на въздух.
20 1420 1670 г 6 34 11
410 1310 1360 7 36
470 960 1130 12 45 6
510 980 1070 12 49
Втвърдяване 1050 °C, въздух. Темпериране при 600 °C, задържане 3 часа.
20 890 1120 13 32 12
200 810 940 11 40 49
300 710 900 10 39 69
400 670 780 12 45 73
500 470 520 20 77 78
600 255 300 21 84 118
Закаляване при 1050 °C, въздух. Темпериране при 650 °C, задържане 3 часа. При 20 °C NV 277−286
20 710 930 14 42 24
400 93
450 540 640 15 44
500 540 18 67 132
Деформиран образец с диаметър 6 mm и дължина 30 mm. Скорост на деформация 16 мм/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s.
800 120 130 64 96
900 100 125 68 92
950 74 90 84 96
1000 51 75 70 98
1050 45 57 73 100
1100 43 53 60 98
1150 34 40 64 100
1200 27 35 60 100

Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране

t температура на темпериране, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Закаляване при 1000 °C в масло.
200 1620 г 1840 г 1 2 19 52
350 1450 1710 г 11 22 25 50
500 1390 1680 г 7 9 19 51

Механични свойства при 20 °C, в зависимост от термичната обработка

Термична обработка, състояние на доставка σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
1050 °C закаляване с масло. Темпериране при 550 °C, накисване за 10 часа
Без топлинно накисване 940 1140 13 48 21
Топлинно накисване 470 °C, 1000 h 870 1080 11 43
Накисване при топлина 470 °C, 3000 часа 900 1080 13 42 23
Закаляване при 1050 °C, масло. Темпериране при 600 °C, задържане 3 часа
Без топлинно накисване 890 1120 13 32 11
Топлинно накисване 450 °C, 5000 h 820 1080 12 28−31
Топлинно накисване 450 °C, 10000 h 840 1000 13 25−33
Закаляване при 1050 °C, масло. Темпериране при 530 °C, задържане 6 часа
Топлинно накисване 470 °C, 500 h 930 1100 13 47 15
Топлинно накисване 470 °C, 1000 h 880 1060 14 46
Топлинно накисване 470 °C, 5000 h 750 990 14 37 22

Технологични свойства на стомана 40Х13

Температура на коване
Начална температура 1200, крайна температура 850. Секции до 200 mm се подлагат на нискотемпературно отгряване.
Заваряемост
Не се прилага за заварени конструкции.
Обработваемост
В закалено и темперирано състояние при HB 340 и σB = 730 MPa Kυ на dv.spl. = 0,6, Kυ b.st. = 0,4.

Температура на критичната точка на стомана 40X13

Критична точка °С
Ac1 820
Ac3 870
Ar1 780
Мн 270

Ударна якост на стомана 40Х13

Ударна якост, KCU, J/cm2

Състояние на доставка, термична обработка +20 -78
Диаметър на пръта 55 мм. 54 7

Граница на издръжливост на стомана 40X13

σ-1 , MPa σB , MPa Термична обработка, състояние на стомана
370 880 HB 270

Корозионни свойства на стомана 40X13

Среден Температура на изпитване, °C Продължителност на теста, h Дълбочина, mm/год
H2SO4 концентриран 20 720 0,01
H2SO4 63,4% разтвор 40 24 5,27
Амоняк, 24% 20 720 0,0032

Физични свойства на стомана 40Х13

Температура на изпитване, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 214 208 202 194 185 173 160
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 7650 7630 7600 7570 7540 7510 7480 7450 7420
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 25 26 27 28 29 29 29 28 28 29
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) 786 830 890 950 998 1046 1122
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 10.7 11.5 11.9 12.2 12.5 12.8 13.0 13.2
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) 452 477 502 528 553 578 620 666 691