С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

Стомана 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) Стомана 03Х19АГ3Н10 (ДИ105) Стомана 03Х19Г10Н7М2 Стомана 03Х20Н16АГ6 Стомана 05Х18Н10АГ10МБ Стомана 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 10Х14Г14Н4Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 10X14G14H4T
Транслитерация 10H14G14N4T
По химически елементи 10Cr14Mn14Н4Ti
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица ЭИ711
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EI711
Транслитерация EhI711
По химически елементи -
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица Х14Г14Н4Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница X14G14H4T
Транслитерация H14G14N4T
По химически елементи Cr14Mn14Н4Ti

Описание

Стомана 10Х14Г14Н4Т се прилага: за производството на различни заваръчния оборудване, работещ в среда химически заводи слаба агресивност, физика на ниските температури техника до -253 °С, а също и за употреба като устойчиви на температури и топло-устойчиви на материала до +700 °С; оборудване, работещ в среда на слаба агресивност при температура до -196 °С; заваръчна тел; тръби И 9940 и В 9941.

Забележка

Стабилизиран тя е устойчива против корозия хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Стомана 10Х14Г14Н4Т се препоръчва като заместител на стомана марка 12Х18Н10Т, има задоволителна устойчивост на межкристаллитнои корозия.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-3699-83
Класификация, номенклатурата и общите норми В30 ГОСТ 5632-72
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72
Топло и термо-химична обработка на метали В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 ТУ 14-1-2832-79
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
ТУ 14-1-170-72 ≤0.1 ≤0.025 ≤0.035 13-15 13-15 ≤0.8 3.8-4.5 Баланс - 0.3-0.6 -
ТУ 14-3-1905-93 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 13-15 13-15 ≤0.8 3.8-4.5 Баланс ≤0.3 0.3-0.6 ≤0.3
ГОСТ 5632-72 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 13-15 13-15 ≤0.8 2.8-4.5 Баланс ≤0.3 - ≤0.3
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 5632-72 съдържанието на Ti% = 5 (% С - 0.02 - 0.6%)
ТУ 14-1-170-72 химичен състав на стомана 10H14G14N4T представена марка. Разрешено при условие че всички изисквания ТУ отклонения от установените норми химичен състав в съответствие с ГОСТ 10500.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп
Billet тувал на ТАЗИ 14-1-170-72. Закаляване във вода от 950-1050 °C. Проби надлъжни
- ≥588 ≥35 - - -
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥270 ≥730 ≥52 ≥72 - -
Лист 3 mm. Закаляване във вода от 1050 °C. Деформация обжатием (посочена степента на деформация %)
- ≥900 ≥1050 ≥15 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1180 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤60 ≥245 ≥637 ≥35 ≥50 - 121-179
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥130 ≥460 ≥53 ≥67 - -
Лист 3 mm. Закаляване във вода от 1050 °C. Деформация обжатием (посочена степента на деформация %)
- ≥1170 ≥1200 ≥10 - - -
Лист. Закаляване във вода с 1000-1050 °C
3-5 ≥300 ≥700 ≥25 - - -
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥110 ≥390 ≥38 ≥63 - -
Лист 3 mm. Закаляване във вода от 1050 °C. Деформация обжатием (посочена степента на деформация %)
- - ≥1500 ≥2 - - -
Лист. Закаляване във вода с 1000-1050 °C
5-6 ≥300 ≥650 ≥35 - - -
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥90 ≥270 ≥39 ≥62 - -
Лист 3 mm. Закаляване във вода от 1050 °C. Деформация обжатием (посочена степента на деформация %)
- ≥270 ≥730 ≥52 - - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода с 1050-1080 °C
- ≥295 ≥690 ≥35 - - -
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥80 ≥220 ≥48 ≥63 - -
Плоча 12х30х220 мм от листа. Деформация на разтягане (посочена степента на деформация %)
- ≥250 ≥810 ≥64 ≥65 ≥283 -
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
- ≥245 ≥590 ≥40 - - -
Плоча 12х30х220 мм от листа. Деформация на разтягане (посочена степента на деформация %)
- ≥400 ≥850 ≥57 ≥65 ≥225 -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- - ≥160 ≥44 ≥62 ≥330 -
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване във вода, масло или въздух с 1000-1080 °C
≥245 ≥640 ≥35 ≥50 - -
Плоча 12х30х220 мм от листа. Деформация на разтягане (посочена степента на деформация %)
- ≥630 ≥910 ≥46 ≥64 ≥169 -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- - ≥100 ≥66 ≥67 ≥330 -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C
≥250 ≥650 ≥35 ≥50 - -
Плоча 12х30х220 мм от листа. Деформация на разтягане (посочена степента на деформация %)
- ≥230 ≥820 ≥59 ≥64 ≥294 -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- - ≥50 ≥64 ≥85 ≥270 -
Тръби безшевни горяче и холоднодеформированные, термообработанные на ТАЗИ 14-3-1905-93. В състояние на доставка (другаде външен диаметър на тръбите)
76-159 - ≥588 ≥35 - - -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- - ≥20 ≥49 ≥74 ≥190 -
- - ≥15 ≥68 ≥60 ≥180 -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
0 194 7800 15 -
20 194 7800 15 -
100 189 - 17 16
200 181 - 18 167
300 170 - 21 175
400 164 - 24 184
500 159 - 30 19
600 161 - 36 195
700 - - 43 201
800 - - 51 206
900 - - - 206
1100 - - - 21

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Стомана задоволително сваривается всички видове заваряване. За ръчно електродъгово заваряване се прилагат електроди тип ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматично заваряване се извършва под флюсом АН-26. В случай на заваряване електроди тип Д-08Х19Н10Г2МБ (марки ЭА 898/21 Б и др) за отстраняване на остатъчни напрежения в заварени сборках: а) работещи при температура 350 °С и по-висока; б) работещи при температура не по-висока от 350 °С, ако провеждане на втвърдяване непрактично прилагат който отгряване при 850-920 °С (откъс след загряване садка не по-малко от 2 часа).
Тенденцията да се темперира крехкост не е склонна
температура коване Начало - 1150 °C, в края на 850 °C.
люспи не е чувствителен.
Характеристики на топлинна обработка В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8.
Склонност към интеркристална корозия Отговарят устойчивост на межкристаллитной корозия.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Задайте въпрос

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)
Tape 79nm, VT1-0 емисия, 03h17n14m3 тръба, Род мед m2, XH78T прът