ГОСТ Р 51395-99
ГОСТ Р 51395−99 Пръчки гласове от сплав ХК62М6Л за изкуствени стави. Технически условия
ГОСТ Р 51395−99
Група В73
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
БАРОВЕ ГЛАСОВЕ ОТ СПЛАВ ХК62М6Л ЗА ИЗКУСТВЕНИ СТАВИ
Технически условия
ХК62М6Л alloy cast пръчици for artificial joints. Specifications
ОУКС 77.140.20*
BCR 09 6300
93 9135
_______________
* В индекс «Национални стандарти» 2010 година ОУКС 11.040.40,
Забележка на производителя на базата данни.
Дата на въвеждане 2000−07−01
Предговор
1 РАЗРАБОТЕНА И РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 375 «Металлопродукция от черни метали и сплави"
2 ПРИЕТ И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ удовлетворението от 16 декември 1999 г. N 521-член
3 отговаря на изискванията на Стандарт ISO 5832−4-96 «Импланти за операция. Метални материали. Част 4. Кобальтохромомолибденовый леярна сплав» в част сортамента, химичен състав, механични свойства, качество на повърхността
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
5 ПРЕИЗДАВАНЕ
1 Област на приложение
Този стандарт определя изискванията за гласове пруткам от сплав ХК62М6Л, предназначени за производство на изкуствени стави метод за леене. Задължителни изисквания към качеството на продуктите, изложени в 5.2, 5.3, 6.2, 7.1, 7.4.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:
В 1497−84 Метали. Методи за изпитване на опън
В 7565−81 Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за химичен състав
В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение
В 12344−88* Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12345−2001 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра
В 12346−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций
В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор
В 12348−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган
В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром
В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел
В 12353−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на кобалт
В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден
В 14192−96 Маркиране на стоки
В 28473−90 Чугун, стомана, железни сплави, хром, манган метални. Общи изисквания към методите за анализ
В 29095−91 Сплави, прахове жаропрочные, устойчиви на корозия на базата на никел. Методи за определяне на желязо
3 Определения
В настоящия стандарт се използват следния термин със съответната дефиниция:
сплави леярни за изкуствени стави на базата на кобалт: Материали, основен компонент на който е кобалт. Посочените сплави притежават необходимия комплекс от механични и корозионно-устойчиви свойства, което позволява да ги прилагат за производство на изкуствени стави, без вредни последици за организма на човека.
4 Сортамент
Пръчки се приготвя с диаметър не повече от 95 mm и дължина не повече от 1100 мм
По споразумение на производителя с потребителя се допуска изработване на пръчки други размери.
Форма, размери и ограничаване на отклонение от размера — по споразумение на производителя от потребителя.
Един Пример на условно обозначаване на пръчка и пръчка с гласове от сплав марка ХК62М6Л диаметър 60 мм:
Прътове ХК62М6Л-60 И Р 51395−99
5 Технически изисквания
5.1 Сплав трябва да выплавляться с прилагането на чисти шихтовых материали вакуумно-индукционным метод или друг метод, осигуряващ необходимата чистота на метала по примесям.
5.2 Химичен състав сплав трябва да съвпада с посочения в таблица 1.
Таблица 1
| Химичен състав |
Кобалт | Хром | Молиб- ден |
Никел | Желязо | Въглерод | Мар- ганец |
Силиций | Сера | Фосфор |
| Фракцията на масата елементи, % |
В основата на | 26,5−30,0 | 4,5−7,0 | Не повече от 1,0 |
Не повече от 1,0 | Не повече от 0,35 | Не повече от 1,0 | Не повече от 1,0 | Не по-0,015 | Не по-0,020 |
Забележка — съгласувано с органите на здравеопазването се допускат малки отклонения за масова дял на елементите, посочени в таблица 1, не води до промени в структурата и механичните свойства.
5.3 Механични свойства, дефинирани от гласовете на проби, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 2.
Таблица 2
| Механични свойства | Временно съпротива |
Граница на оборот |
Относително удължение |
Относително свиване |
| Стойност, не по-малко |
665 | 450 | 8 | 8 |
Забележка — Режим на термична обработка на проби избира произведено за постигане на необходимите свойства.
5.4 Пръчки доставят с плътен абразивни източване.
На повърхността на пръчки не се допускат окисные плены, замърсяване, включване на чуждо метал, а също и наплывы, увеличаване на размерите на пръчки.
По споразумение на производителя с потребителя, се допускат други изисквания на повърхността, оговариваемые при оформянето на поръчката (договора).
6 Правила за приемане
6.1 Пръчки налага до приемане на партиди, състоящи се от пръти една топене.
Всяка партида се придружава документ, като в 7566.
6.2 За проверка на качеството на пръчки от партията са избрани:
— за химичен анализ — една проба от топене на УПРАВИТЕЛНИЯ 7565;
— за контрол на качеството на повърхността и размери — на всички барове;
— за механични изпитания — четири гласове проба (два проба за изпитване и две проби, ако е необходимо, за повторни изпитания).
Забележка — Контролни проби за механично изпитване се приготвя от парчета (клубове), подадени при налива в сплав или от метал доставените заготовки. Заготовки (спатии) отливают в топли керамични форми. Попълнете произвеждат в работното пространство на пещта при налива в сплав. Допуска леене на заготовки (клубове) в студените форма. При това производителят гарантира получаването на потребителя свойства не по-ниски, отколкото на проби, направени от парчета, подадени в горещи форми от изходния сплав, без добавяне на отпадъци.
6.3 При получаване на слаби резултати за химически анализ се извършва повторно изпитване на пробата И 7566.
При получаване на слаби резултати поне един от показателите, механични свойства, по него се извършва повторно изследване на две други проби, взети от същата топене. При липса на достатъчно резултати от повторно тестване се допуска да се извършват тестове на два нови проби, получени от същата партия след повторна термична обработка.
7 Методи за изпитване
7.1 Химичният състав на сплавта определят в 12344-В 12348, В 12350, В 12352-В 12354, В 29095, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне. Вземане на проби за определяне на химичен състав — затруднения 7565.
7.2 Размери пръчки проверяват измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност на измерванията.
7.3 Качество на повърхността на пръчки контролират визуално.
7.4 Контрол на механичните свойства се извършва на две гласове проби в 1497.
8, Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение
8.1 Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение — в 7566.
8.2 Пръчки доставят в трайни контейнери метални бъчви или кутии. Брутното тегло — не повече от 150 кг.
Във всеки съд-на две с незаличими пръчка и пръчка с боя или евро нанасят маркировка, включваща марка сплав и номер на топене.
Допуска доставка на пръти в сухожилия, увязанных тел. При тази маркировка се нанася върху всеки прътове.
8.3 Към всеки грузовому място залепете етикет с посочване на:
— на производителя или търговска марка;
— марка сплав;
— стаи на партията;
— маса нето;
— датата на издаване.
8.4 Пръчки превозват покрити превозни средства от всякакъв вид в съответствие сГОСТ 7566.
8.5 Транспортна маркировка — в 14192 с посочване на основни, допълнителни и информационни надписи, извършвани водоустойчива боя на пратка или титлите, надеждно прикрепени към устава е предвидено друго.
8.6 Пръчки трябва да се съхраняват в складови помещения при температура от 5 с до 40 °C, относителната влажност на въздуха не повече от 80%, при липса на въздуха алкални, кисели и други агресивни примеси.
Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
Висококачествена стомана: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2002
