Сплав KhN77TUR
Сплав KhN77TUR
Сплав KhN77TYR : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химичния състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — сплав KhN77TTUR.
Обща информация за сплав CrN77TYR
Тип доставка |
Тел CrN77TUR, пръчков материал, включително профил: TU 14−1-402−72, TU 14−1-75−71, TU 14−1-223−73. калибриран бар TU 14−1-2480−78. Тънка плоча TU 14−1-1747−76. Лента TU. 14−1-927−74. Изковки и изковки TU 14−1-1214−75, TU 14−1-1465−75, TU 14−1-1530−75. TU тръби. 14−1-895−74. |
Приложение |
Дискове, пръстени, остриета и други части, които работят до 750 ° C. Топлоустойчива сплав на никелова основа. |
Химичен състав на сплавта KhN77TYR
Химичен елемент | % |
Алуминий (Al) | 0,6−1,0 |
Бор (B), не повече | 0,01 |
Желязо (Fe), не повече от | 1.0 |
Силиций (Si), не повече от | 0,6 |
Манган (Mn), не повече от | 0,40 |
Мед (Cu), не повече от | 0,07 |
Живак (Pb), не повече от | 0,01 |
Сяра (S), макс. | 0,007 |
Титан (Ti) | 2.4−2.8 |
Въглерод ©, не повече от | 0,07 |
Фосфор (P), не повече от | 0,015 |
Хром (Cr) | 19,0−22,0 |
Церий (Ce), не повече от | 0,02 |
Механични свойства на сплав CrN77TUR
Термична обработка, състояние на доставка | σ0 ,2 , MPa | σB , MPa | δ, % | δ10 , % | KCU, J/m2 |
Бар. Темпериране при 1080 °C, 8 часа, въздух. | 315 | 730 | | 43 | 265 |
Бар. Темпериране при 1080 °C, 8 часа, въздух. Отлежаване при 700 °C, 16 часа. | 730 | 1080 | | 32 | 137 |
Лист. Темпериране при 1080 °C, 3 минути, въздух. | 350 | 730−780 | | 50 | |
Лист. Темпериране при 1080 °C, 3 минути, въздух. Стареене при 750 °C, 5 часа. | | 1080 | | 30 | 118 |
Темпериране при 1080 °C, 8 часа, въздух. Стареене 700 °C, 16 часа, въздух. | 640 | 980 | 20 | | 49 |
Механични свойства при повишени температури
t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Закаляване при 1080 °C, въздух. Отлежаване при 750 °C, 16 часа. |
20 | 650 | 900−1070 г | 11−24 | 10−21 | 29−49 |
500 | 570 | 880 | 22−29 | 19−27 | 49−69 |
600 | 540 | 860 | 30−33 | 30−32 | 49−59 |
700 | 520 | 820 | 25−29 | 27−32 | 49 |
800 | 460 | 520 | 15−16 | 25−30 | 88 |
Диаметър на образеца 5 мм, дължина 25 мм, кована и нормализирана. Скорост на деформация 1,1 mm/минута. Скорост на деформация 0,0007 1/s. |
800 | | 600 | 24 | 23 | |
900 | | 380 | 26 | 28 | |
1000 | | 110 | 80 | 95 | |
1100 | | 48 | 153 | 100 | |
1200 | | 34 | 134 | 100 | |
Механични свойства при 20 С, в зависимост от термичната обработка
Термична обработка, състояние на доставка | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
Темпериране при 1080 °C, 8 часа, въздух. Стареене при 750 °C, 16 часа, въздух. |
Без темпериране | 650 | 900−1070 г | 11−24 | 10−21 | 27−45 | 269−285 |
Топлинно накисване 1000 часа, 600°C | 750 | 900 | 6−7 | 5−10 | 12−14 | 295−302 |
Топлинно накисване 5000 часа, 600°C | 770 | 900 | 3−4 | 5−7 | 15 | 295−313 |
Топлинно накисване 1000 часа, 650°C | 750 | 1060 | 13−17 | 12−19 | 12−15 | 285 |
Топлинно накисване 5000 часа, 650°C | 760 | 1140 | 17−21 | 19−21 | 30−34 | 302 |
Топлинно накисване 1000 часа, 700°C | 730 | 1080 | 15−24 | 14−23 | 24−38 | 285−295 |
Топлинно накисване 5000 часа, 700°C | 670 | 1180 | 20−23 | 19−25 | 40−51 | 285−302 |
Топлинно накисване 5000 часа, 750°C | 490 | 1000 | 28−30 | 32−34 | 72−77 | 263−269 |
Механични свойства като функция на нагряване и температура на изпитване
Термична обработка, състояние на доставка | t температура на изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Втвърдяване при 1080 °C, 8 часа, въздух. 750 °C, 16 h, въздух. |
Топлинно накисване 1000 часа, 600°C | 600 | 670 | 930 | 23−25 | 21−28 | 26−29 |
Топлинно накисване 5000 часа, 600°C | 600 | 670 | 870 | 11−12 | 12−16 | |
Топлинно накисване 1000 часа, 650°C | 650 | 660 | 960 | 21−23 | 21−25 | 35−38 |
Топлинно накисване 5000 часа, 650°C | 650 | 650 | 930 | 12−18 | 14−19 | 54−56 |
Топлинно накисване 1000 часа, 700°C | 700 | 610 | 800 | 18 | 21 | 98 |
Топлинно накисване 5000 часа, 700°C | 700 | 520−590 | 700−810 | 15−23 | 14−30 | 69 |
Топлинно накисване 5000 часа, 750°C | 750 | 420 | 500 | 9−11 | 12−14 | 83 |
Механични свойства при дълготраен тест за якост
Якост на пълзене, MPa | Скорост на пълзене, %/ч | t изпитване,°C | Максимална дългосрочна якост, MPa | Продължителност на теста, h | t тест, h |
333 | 1/10000 | 650 | 441 | 10 000 | 600 |
451 | 1/1000 | 650 | 176−196 | 10 000 | 700 |
196 | 1/1000 | 750 | 549 | 1000 | 600 |
147 | 1/1000 | 800 | 304 | 1000 | 700 |
Технологични свойства на сплав CrN77TUR
Температура на коване |
Началото 1180, края 900. Секциите до 300 мм са с въздушно охлаждане. |
Заваряемост |
труден за заваряване. Методът на заваряване е RDS. |
Обработваемост чрез рязане |
В термично обработено състояние при HB 262 и σB = 1060 MPa Kυ dv.spl. = 0,20, Kυ b.st. = 0,08. |
Граница на издръжливост на сплавта ХН77ТУР
Физични свойства на сплавта KhN77TYR
Температура на изпитване,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модул на нормална еластичност, E, GPa | 196 | | | | | | 157 | 147 | 128 | |
Плътност на сплавта, pn, kg/m3 | 8200 | 8180 | 8140 | 8110 | 8070 | 8040 | 8000 | 7960 | 7920 | 7870 |
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) | 13 | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 24 | 25 | 28 | 31 |
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) | | 1247 | 1262 | 1282 | 1300 | 1308 | 1288 | 1272 | 1253 | 1232 |
Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 11.9 | 12.7 | 13.0 | 13.5 | 13.7 | 14.0 | 14.5 | 15.1 | 15.8 | |